Soluciones de apelmazamiento de material para procesos industriales

Encontrar soluciones de apelmazamiento de material es necesario, ya que es uno de los problemas más comunes y costosos. Desde polvo fino hasta granulado, cualquier interrupción de flujo genera pérdidas, así que hay que resolverlo.

¿Qué es el apelmazamiento y por qué ocurre?

Antes de hablar de las soluciones de apelmazamiento de material, es importante entender lo que es. Se trata del fenómeno en el que un material pierde movilidad por humedad, electrostática, su peso o por la vibración del entorno.

Esto puede provocar formación de puentes o túneles dentro de las tolvas o que el material se detenga en su flujo o sea intermitente. También se crean interrupciones en procesos de dosificación, transporte o sobrecarga los equipos.

Por fortuna, existen soluciones específicas diseñadas para evitar que los materiales se compacten, manteniendo así una producción estable y segura. Te mostraremos algunas de estas soluciones para que puedas evitarlo.

¿Cuáles son los detonantes habituales?

Este problema se presenta en múltiples industrias, como la alimentaria, minera, química, farmacéutica, del plástico, entre otras. Sin embargo, la causa raíz suele ser una combinación de factores físicos y ambientales. Algunos de ellos son:

· Humedad excesiva. El agua actúa como un pegamento que une las partículas finas.

· Granulometría inadecuada. Polvos que son muy finos se compactan con facilidad, creando partículas irregulares que se traban.

· Vibración constante del entorno. Con esto se puede producir compactación gradual.

· Materiales higroscópicos. Absorben humedad del aire, aumentando su pegajosidad.

· Ángulos de caída o diseño interno inapropiado. Tolvas que tienen paredes poco inclinadas facilitan la formación de puentes.

Es importante tener esto en cuenta para evitar que ocurra de forma frecuente. Sin embargo, daremos paso a contarte algunos de los métodos a los que puedes recurrir para solventar este problema.

Métodos a los que puedes recurrir para evitar apelmazamiento en las plantas industriales

La buena noticia es que existen diferentes métodos para poder solventar este tipo de problemas. Desde mejoras mecánicas hasta algunas técnicas de acondicionamiento de material.

Elegir el método correcto será fundamental y dependerá del tipo de industria en el que llegue a ocurrir este problema. También influirá el tipo de producto y el equipo que se usa. A continuación te mostramos las más eficaces aplicadas.

Sistema de vibración industrial

Los vibradores industriales, como los eléctricos, neumáticos o hidráulicos, son una de las soluciones de apelmazamiento de material más usadas. Esto sirve para aplicarse dentro de tolvas, silos y alimentadores.

Su función principal es la de romper el material que se ha compactado y así retomar el flujo constante. Algunas de las principales ventajas son las siguientes:

· Evitan la formación de puentes.

· Mantienen la fluidez sin intervención manual.

· Son fáciles de instalar y adaptar a distintos equipos.

Además de esto, se pueden programar para activarse solo según lo demandante que pueda ser el proceso. Así se puede conseguir la optimización de la eficiencia energética.

Golpeadores o martillos neumáticos

Cuando se trata de un material denso o difícil de mover, los golpeadores neumáticos funcionan mejor que la vibración continua. Estos dispositivos dan impactos controlados en las paredes del recipiente sin causar daños.

Son bastante útiles dentro de la minería, para plantas de áridos y en procesos con materiales abrasivos. Se emplean también para cuando se necesita una solución robusta para equipos que son de gran volumen.

Aireadores o fluidificación

Los aireadores se encargan de inyectar cantidades de aire en la base o en los laterales de la tolva. Con esto se puede reducir la cohesión del compuesto. Un método usado para harinas, cementos, carbonato, talco, entre otros finos.

La fluidificación disminuye la fricción interna que pueda existir. Es así como favorece la caída por gravedad sin que se cree algún tipo de apelmazamiento.

Revestimientos antiadherentes

Cuando se trata de compuestos pegajosos o sensibles a la humedad, un revestimiento adecuado puede marcar la diferencia. Existen opciones como polietileno UHMW, teflón, cerámicos y caucho especial antiadherente.

Rediseño de tolvas y ángulos internos

Este problema no siempre es culpa del compuesto, puede ser el diseño el problema real. Las tolvas que tienen ángulos insuficientes o secciones planas que favorecen la formación de arcos. Un rediseño puede que incluya lo siguiente:

· Mayor inclinación en las paredes.

· Eliminación de zonas muertas.

· Forma cónica más pronunciada.

· Cambios en la geometría de descarga.

Sin embargo, es importante mencionar que esto implica una inversión inicial. Es una solución definitiva y que tiene bajo mantenimiento.

Aplica las diferentes soluciones de apelmazamiento de material en tu industria

Conociendo las diferentes soluciones de apelmazamiento de material, es momento de poner en práctica la que se ajuste a tus necesidades. Cada una de ellas está ideada para poder solventar esto y que se consiga un flujo constante.

Preguntas frecuentes

¿Por qué algunos materiales se apelmazan más que otros?

Porque su granulometría, composición química y comportamiento higroscópico los hace más propensos a absorber humedad o compactarse bajo presión.

¿Los vibradores industriales dañan las tolvas?

No, siempre que se seleccionen correctamente. Los modelos adecuados distribuyen la vibración sin comprometer la estructura.

¿Qué solución es mejor para polvos muy finos?

La fluidificación con aireadores y el control de humedad suelen ser las soluciones más efectivas.

¿Cuándo conviene instalar golpeadores neumáticos en lugar de vibradores?

Cuando el material es muy pesado, abrasivo o genera apelmazamiento severo que la vibración continua no logra deshacer.

¿El revestimiento antiadherente funciona para cualquier material?

No para todos, pero sí para la mayoría de los productos pegajosos, húmedos o con tendencia a quedarse adheridos en las paredes.