Vibrador neumático industrial

Q: ¿Qué presión y caudal de aire necesito?

Usualmente 4–6 bar con caudal acorde al modelo. Añade filtro, regulador y, si aplica, lubricador.

Q: ¿Dónde se posiciona el vibrador?

Inicia en 1/4 inferior del cono. Si persiste, añade otro a media altura o cambia a pistón/percusión.

Elimina apelmazamiento, puentes y rat-holing en tolvas, silos y chutes. Modelos de bola, turbina y pistón para distintos caudales, granulometrías y niveles de ruido, con integración rápida a tu línea.

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Instalación en México Soporte técnico Atención inmediata

¿Qué es un vibrador neumático y cuándo usarlo?

Los vibradores neumáticos generan vibración mediante aire comprimido. Son ideales cuando se requiere bajo consumo eléctrico, control de frecuencia por presión y trabajo intermitente donde el material tiende a compactarse o formar arcos. Se instalan en tolvas, silos, chutes, ductos y descargas de transportadores.

Ventajas: arranque/parada inmediatos, mantenimiento sencillo y opciones libres de chispa (según modelo) para áreas con polvo.

Aplicaciones típicas: granos, harinas, azúcar, sales, cal, cemento, agregados finos, fertilizantes y polvos químicos.

Explora también: vibrador para descarga de tolvas, vibrador para descarga de ferrocarril, soluciones de apelmazamiento, vibradores de bola, vibradores de turbina.

Beneficios del vibrador neumático

Arranque instantáneo

Respuesta inmediata al abrir la válvula.

Control por presión

Ajusta frecuencia/energía sin variadores eléctricos.

Menos mantenimiento

Pocos componentes, fácil inspección.

Ambientes exigentes

Opciones para polvo, humedad y temperaturas moderadas.

Modelos y selección

Tipos de vibradores neumáticos

De bola: alta frecuencia y baja amplitud. Para materiales finos y secos, tolvas pequeñas/medianas.
De turbina: más silenciosos, frecuencias elevadas y buena eficiencia. Recomendados cuando el ruido es crítico.
De pistón (impacto/reciprocantes): grandes golpes a baja frecuencia. Para materiales cohesivos o con alta fricción.
Percutores externos (martillo neumático): golpes intermitentes para puentes severos en paredes gruesas.

Cómo elegir (guía rápida):

Material: fino/seco → bola/turbina; cohesivo/húmedo → pistón/percusión.
Espesor de pared: delgada → frecuencia alta y amplitud baja; gruesa → mayor impacto.
Ruido permitido: si es sensible, prioriza turbina.
Aire disponible: revisa caudal (SCFM) y presión 4–6 bar típicos.
Ciclo de trabajo: intermitente vs continuo; considera temperatura y polvo.

¿Aún con dudas? Escríbenos a ventas@vibradoresindustriales.mx o llama al +52 81 5980 2017.

Comparativa por tipo

Tipo	Frecuencia	Potencia percibida	Ruido	Uso típico
Bola	Alta	Baja–Media	Medio	Polvos finos, tolvas ligeras
Turbina	Muy alta	Media	Bajo–Medio	Zonas con control de ruido
Pistón	Baja	Alta (golpe)	Medio–Alto	Cohesivos, paredes gruesas

Sectores y materiales

Sectores: alimentos/bebidas, agro, minería y agregados, química, plásticos, cemento, fertilizantes, empaques.

Materiales típicos: harina, cacao, azúcar, maíz, sal, cal, sílica, cemento, yeso, resinas, pellets, carbonato, pigmentos.

Instalación y buenas prácticas

Ubicación: 1–2 vibradores por tolva; prueba en 1/4 inferior del cono. Si hay puentes severos, añade un segundo a media altura.
Placa base: suelda placa reforzada y usa pernos de grado industrial.
Aire: filtra y lubrica (según modelo); agrega válvula reguladora y silenciador en escape.
Intermitencia: ráfagas sugeridas 5–10 s ON / 20–30 s OFF para menor consumo y mayor efectividad.
Seguridad: aislar vibración de sensores/cableado; verificar tornillería en mantenimiento preventivo.